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    多效结晶蒸发器

    概述? ? ? ?多效蒸发结晶器是采纳降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特性组合形成多效蒸发器。多效蒸发结晶器分双效、三效、四效、五效蒸发器。?工艺流程? ? ? ?顺流:溶液和蒸汽流向相同,…

    详细说明

    概述

           多效蒸发结晶器是采纳降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特性组合形成多效蒸发器。多效蒸发结晶器分双效、三效、四效、五效蒸发器。

     

    工艺流程

           顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,主动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,发生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处置在高浓度的情况下为热敏性的物料。

           逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处置粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处置热敏性物料。

           混流:是顺、逆流流程的结合,兼有顺、逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

           并流:各效加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时离别结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。


    操作原理

           在工业生产中,蒸发大批的水分必须消耗大批的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采纳多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的使用率,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。


    技术参数

    规格/型号 单效 双效 三效 四效 五效
    蒸发量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
    进料浓度% 依据客户的物料来定
    出料浓度% 依据客户的物料来定
    蒸汽压力(Mp)≥0.3
    蒸汽耗量/蒸发量(带热泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
    冷却水耗量/蒸发量(进水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
    蒸发温度(℃) 45-90
    注:除表系列规格外,亦可依据客户要求另行设计。


    适用范围
           多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45~80℃,设施有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采纳独特设计,能满足陆续进料,陆续排料的工艺要求,蒸发器采纳强制循环的形式,结晶器采纳独特的结构形式,我非彩娱乐手机版客户端把蒸发结晶的工艺设计和设施设计很好的融合在一起,使得晶体和清液得到有效的快速离别。
      多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是当前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设施之一。


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